Wer kennt es nicht – im Bad darf es gerne schneller gehen. Auch auf der Baustelle ist Schnelligkeit gefragt. Doch ausgerechnet Badezimmer sind im Bauwesen zeitaufwändig. Bei keinem anderen Bauteil kommen so viele Gewerke zum Einsatz: Schreiner, Elektriker, Sanitär, Bodenleger oder Gipser geben sich die Klinke in die Hand. Wenn viel Fachwissen zusammenkommt, ist das beeindruckend. Doch das dauert.

Wie gehts auf der Baustelle schneller? Die Lösung sind Fertignasszellen, die bereits fertig montiert für die Verarbeitung «just in time» auf die Baustelle geliefert werden. Der Kran muss die Nasszelle nur noch ins Gebäude heben – anschliessend muss die Nasszelle nur noch durch Sanitär, Stromer, Heiziger und Lüftiger angeschlossen werden. Bei einem laufenden Grossobjekt in Burgdorf (Bern) und in Worben (zwischen Lyss und Biel) lassen sich so mehrere Wochen einsparen. 

Doch die Zeitersparnis ist nicht der einzige Vorteil. «Bei fertig auf die Baustelle gelieferten Fertignasszellen ist auch die Qualität viel höher als bei einer Montage vor Ort», erklärt Matthias Stucker, Projektleiter Innenausbau von der Stuberholz AG. Das Holzbauunternehmen mit Sitz in Schüpfen fertigt bei diesem Grossprojekt die grosse Menge an Fertignasszellen an. «Wir produzieren praktisch unter Laborbedingungen. Anders als auf der Baustelle sind beispielsweise Feuchtigkeit oder Temperatur immer gleich.» Und dies wiederum führe zu einer extrem hohen Qualität der fertigen Zellen.

Für die Stuberholz AG ist die Montage von Fertignasszellen aus Holz nichts Neues. Ungefähr seit vier Jahren schon werden Kunden – auch in etwas höheren Stückzahlen – mit Fertignasszellen beliefert. Die Fertigung aus Holz geht schneller als bei Zellen aus Metall. Das Familienunternehmen mit Gründungsjahr 1887 hat das Rüstzeug dafür. Stuberholz hat sich breit aufgestellt mit Leistungen für den Innenausbau mit Küchen, Schränken, Böden, mit Umbauten oder mit dem Neubau von Elementhäusern. Auch Ingenieurleistungen werden angeboten und die Stuberholz AG ist ein Ausbildungsbetrieb. In Schüpfen lernen Schreiner oder Zimmermänner ihren Beruf von der Pike auf. Auch Hochschulpraktikanten in den Bereichen Technik oder Ingenieurwesen – von der BFH Biel etwa – können ihre ersten beruflichen Schritte unternehmen.

Mit dieser breiten Aufstellung gelang auch die Abgrenzung von der Konkurrenz bei der Auftragsvergabe. Die Stuberholz AG ist nicht das einzige Unternehmen, das fertige Module anfertigen kann. «Aber im Vergleich zu anderen Firmen können wir Lösungen anbieten, die auch schon mal unkonventionell sind. Dabei ist von Vorteil, dass wir ein breit gefächertes Wissen anbieten können – von Ingenieuren bis Zimmermännern», erläutert Matthias Stucker.

Doch dieses Projekt war grösser als die bisherigen. 233 Zellen gehen nach Burgdorf im Kanton Bern, wo ein Objekt mit Mietwohnungen entsteht. Für das Seelandheim in Worben – ein Wohnsitz für Senioren und Menschen mit Beeinträchtigungen – fertigt der Holzbauer 104 Zellen an.

Den Löwenanteil bei der praktischen Ausführung dieses Auftrags übernimmt unser Bearbeitungs- und Zuschnittzentrum (BUZ). Zu den grössten Herausforderungen zählte die Lieferung «just in time». Jede Zelle besteht aus unglaublich vielen Einzelteilen – und selbst das kleinste Teil muss in der richtigen Reihenfolge sortiert und im richtigen Moment da sein. Was zuerst benötigt wird, muss zuoberst liegen. Das wollte bei einem Auftrag in diesem hohen Volumen erst mal gemeistert werden. Auch die Fehlerquote muss praktisch gleich null sein. Denn Zeit fürs Ersetzen von Teilen vor Ort ist nicht vorhanden. Unser BUZ meistert eine komplexe Aufgabe! Die CAD Daten wurden in Maschinenprogramme umgewandelt, um die CNC-gesteuerten Zuschnitt- und CNC-Bearbeitungscenter ansteuern zu können. Dank unserer Gesamtlösungen können wir alle Wünsche umsetzen.  Es kam zu einer optimalen Zusammenarbeit zwischen den Standorten Bern und Leibstadt. Bearbeitung und Sortierung der von Novatop produzierten Platten übernimmt unser Bearbeitungs- und Zuschnittzentrum (BUZ). Den Zuschnitt sowie das Einfräsen von Feder-Eckverbindungen, von sämtlichen Bohrungen und Aussparungen für die Haustechnikinstallation und von Schlitzen für die Heizungsrohre der Fussbodenheizung in den Bodenplatten – all dies macht das BUZ. «Nach dem verschnittoptimierten Zuschnitt werden die Bauteile in der genauen Sortiervorgabe für die Produktion bei Stuberholz sortiert und paketiert», erläutert Carsten Franke, Sachbearbeiter Produktionstechnik CNC, bei dem die Fäden bei diesem Projekt zusammenliefen. Für Burgdorf machten sich 25 verschiedene Zellentypen mit je 15 Bauteilen in verschiedenen Stärken auf den Weg, für das Seelandheim drei Zellentypen mit rund 13 Bauteilen.

Die Auslieferung liegt in den Händen der Meier Logistik. Für diese Gesamtlösungen rund ums Holz gibt es nun, da sich das Projekt dem Ende nähert, grosses Lob von der Stuberholz AG. «Wir sind nicht nur Kunden, sondern Partner», fasst der Projektleiter von Stubenholz die Zusammenarbeit zusammen. «Wir treffen bei der Kuratle Group auf Persönlichkeiten und werden auch menschlich wahrgenommen. Das gehört zu den grossen Vorzügen der Kuratle Group.»