10.08.2026
Après des mois de planification intensive, une préparation minutieuse et une phase de montage exigeant, le moment était enfin venu : les premières pièces débitées de manière entièrement automatique sont sorties avec succès de la nouvelle installation Robo 26. Une étape importante à laquelle de nombreux collaborateurs et partenaires du projet ont travaillé de concert.
Depuis le dernier article consacré à Robo 26 (News Kuratle 06/2026), les choses ont beaucoup évolué sur le chantier. Au cours d’une phase de montage de près de deux mois, le dépôt à deux niveaux et les deux nouvelles machines de débitage ont été progressivement installées et en service. Parallèlement, de nombreux travaux techniques annexes ont été réalisés, notamment l’installation de l’air comprimé, de l’alimentation électrique, de l’aspiration et du système d’extincteur automatique, ainsi que l’intégration des différents logiciels et systèmes de commande. Les collaborateurs du centre de traitement et de débitage (BUZ) y ont également été largement sollicités. Seule la coordination sans faille de tous ces composants permet un fonctionnement stable et efficace de l’ensemble de l’installation.
Les premiers essais démontrent de manière impressionnante le potentiel de cette nouvelle technologie. Grâce à au débitage de panneaux individuels ainsi qu’à des machines et des programmes de pointe, il est possible d’atteindre des vitesses d’avance jusqu’à trois fois supérieures à celles des installations conventionnelles. Parallèlement, la vitesse et la précision avec lesquelles les matériaux sont usinés par le robot sont véritablement impressionnantes.
Plus d’espace et des flux de matériaux plus efficaces
L’une des caractéristiques du Robo 26 est l’exploitation optimale de la surface et de la hauteur disponibles dans la halle. Pour exploiter au mieux l’espace disponible dans le centre de traitement et de débitage (BUZ), le système automatique de stockage à plat a été conçu sous la forme d’une solution à deux niveaux. De plus, la performance des scies robotisées permet d’atteindre des capacités de débitage élevées sur une surface relativement réduite. Par ailleurs, un nouveau plancher intermédiaire a été aménagé au-dessus de la zone des robots. Grâce à l’étroite collaboration avec Kuratle Immobilien, quelque 400 m² de surface utile supplémentaire ont ainsi pu être aménagés et servira notamment à l’avenir comme espace de stockage pour des marchandises légères et encombrantes telles que cartons ou matériaux d’emballage.
La grande capacité du système de stockage à plat réduit du même coup les exigences en matière d’intralogistique et raccourcit les flux de matériaux au sein de la production. De plus, les chutes et déchets générés par le débitage sont automatiquement broyés sur place et évacués via le système d’aspiration. Une grande partie de la manutention manuelle des conteneurs est ainsi évitée, ce qui réduit les transports internes et allège encore davantage la logistique de production.
Prochaine étape : réorganisation des processus opérationnels
Avec la mise en service réussie des nouvelles installations, l’accent se porte désormais sur l’interconnexion et le réglage fin des nombreuses interfaces de données. Le projet n’est toutefois pas encore achevé, bien au contraire. La prochaine phase décisive commence : le développement et l’optimisation des processus opérationnels du centre de traitement et de débitage (BUZ).
Au cours des semaines et des mois à venir, les flux de matériaux, les processus AVOR et les procédures logistiques seront progressivement adaptés aux nouvelles possibilités techniques. Des tests et des optimisations ciblées permettront d’exploiter au mieux le potentiel des nouvelles installations et de familiariser les collaborateurs avec les nouvelles méthodes de travail. Une attention particulière sera accordée à la préparation du travail et à la planification de la production. Le pilotage logiciel des installations, la répartition optimale des commande mais aussi la communication entre les secteurs concernés sont redéfinis et uniformisés.
Parallèlement, le flux de matériaux au sein de la production est appelé à évoluer. Les nouvelles installations doivent être alimentées efficacement en matériaux et les pièces usinées acheminées sans heurts vers les processus en aval et vers la logistique. Seule une coordination parfaite entre tous les secteurs permettra d’exploiter pleinement le potentiel des nouvelles infrastructures.
La mise en service réussie de l’installation avant la date prévue confirme l’excellent travail de tous les participants au projet. Au cours des prochains mois, l’intégration progressive dans le quotidien de travail sera au cœur de l’action, en vue d’exploiter au mieux les nouvelles possibilités technologiques et de développer durablement les processus.
